冰封 - 2004/1/10 6:34:00
商业调查说明表
一般目的
由GEA一个跨部门小组制订的商业调查行动是为了对供应商风险及其缺点和优势提前进行评估。该项调查可用来审查GE新供应商，对现有供应商进行审查（作为新供应商选择标 准），还可就新工艺或新部件对现有供应商进行审查。
CAVEAT：这次考察不适用于竞争对手供应商的选择标准。已就竞争对手信息准备了专门的文件。 当发现不足之处时，本次考察确定了供应商的选择要求并确认了整改方案/后继的计划。一定不要给供应商关于考察打分的完整的材料（为了加快工作进度，可能在现在考察之前给被考察对象空白的说明表格）。商业调查可使供应商选择小组提供外购建议，并针对供应商缺点制订改正措施/后续计划。一旦GEA调查小组批准了改正措施/后续计划，该小组将可自己决定或按照商业条件的要求进行后续审计行动。
这些文件可作为供应商评估的基础，但也可进行定制以满足CBT(采购商)的需求。CBT负责补充条款，以及与购买的部件、材料或装配相关的供应商特殊要求。
通用准则
商业调查包括下列内容：一般业务、质量、生产支持、技术/新产品引进、安全、分供应商责任、可靠性的提高与测试、财务与信誉风险(EHS）。每项内容都被划分为许多更细的类别。例如，质量部分的第一个类别是管理责任。
当调查人员进行调查时，他/她将对每一项内容提出概括性的问题。调查问题非常明确，因此记录缺点的清单也应该清楚明了。调查人员应将重点放在记录缺点上，而不是评论上。这就可以更有效的提出改正要求。进行调查后，供应商选择小组应与供应商一起查看调查结果。供应商必须通过一个可以被供应商选择小组接受的纠正措施计划来纠正这些缺点。供应商必须在纠正措施计划提供后的两周内就开始实施，每月提供改正进展情况，同时供应商选择小组必须确保供应商能满足相关要求。
实际调查时间根据复杂程度而定，平均时间为3-4个工作日。商业调查及改进措施文档资 料保存在CBT文件中的供应商文件夹里。
强烈建议利用便携式电脑和磁盘进行该调查。为了提供参考，以前进行的商业调查可通过下列路径进行访问：N：ISO9002\busurvey.xls。
计分准则
对该商业调查中支持问题的回答决定所得分数。得分为0-5分，5分为最高分。将该分数记录在类别计分线上。把此分数乘上类别权重，得出的乘积为总分数。把这些类别分（例如，质量、管理责任）记入得分矩阵的类别计分栏中。
每个类别有一个默认权重，称为＂建议类别权重＂，在得分矩阵中，不同的商业调查小组可根据产品的重要性来定义相应的类别权重，例如，质量权重，工业权重。所有权重的总和应为100%。
该得分矩阵提供一个总的商业调查得分和所需要的总的加权后调查得分。总的商业调查得分自动按照加权后分数或分数最大值之和来计算。总的加权后调查得分自动按照类别权重与类别计分的乘积之和来计算。
总的加权后调查得分在80分以上为通过。对类别计分低于限值的所有缺陷，供应商应负责在被审查和获得该项业务之前提出改进方案。供应商必须在一个令供应商选择小组满意的时间内完成改进方案。选择小组根据得分、调查内容以及缺点改进措施完成情况，提出相关的建议意见。选择小组根据商业调查分数、调查内容、改正措施是否顺利完成等来推荐供应商。
信誉风险评估表由一些需要回答＂是＂或＂否＂的问题组成，任何答案为“否”的问题都需CBT(或采购集团或SAM)与EHS的总经理调查。 他们必须根据30.13条款来决定，供应商应采取什么纠正行为，以及何时完成。GEA顾问小组将协助起草与供应商交流的文件，如果供应商同意采取必要的纠正行为，CBT(或采购集团或SAM)必须将这些纠正行为和完成日期加入到EHS审查跟踪系统，并安排后续检查。
文档以及何时利用
得分矩阵是在进行商业调查时为供应商计分并总结调查结果时使用的电子表格。该矩阵从商业调查中总结出独立的分数。要访问该比较矩阵，可在文件管理器中打开
T：\STDRFQ\bsscore.xls。在文件管理器中打开T：\STDRFQ\exscore.xls，可以看到一个得分矩阵示例。
改进措施计划是一个用来记录供应商缺陷改进措施的表格。对每项供应商得分少于限值的内容，都要求有改进措施。要访问改进措施表，可在文件管理器中打开T：\STDRFQ\bscaxls.xls。
附加帮助
如果有问题或需要了解其它信息，可与Carolyn Juengling （分机：4345）或Sarah Osbourne （分机：4882）联系。
供应商 ________________________
部件/商品 ______________________
一般业务
组织和管理
支持问题：
1．为您的企业提供包括全球组织在内的最新组织结构图。
确认向GEA报告的人
他们是专 职还是兼职
项目部的建立时间
GEA项目的所有者?
2． 确定关键员工及其职责。
3． 说明与操作对象有关的关键员工的责任。
4． 供应商是否有集中的采购组织。否＿＿＿＿是＿＿＿＿
解释＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
计分；
1．本机构作用有限，关键员工的角色不明确。没有明显的人员补充和/或工厂和设备的投资，公司就很难启动一个新的计划。
3．本机构适宜于当前业务规模。员工角色明确，关键职员有能力领导公司实现当前目标 。公司可以发展壮大，但必须同时增加职员和设备。
5．本机构目前有人力可以处理其它业务。职员责任明确，高级职位由有能力领导公司发 展的领导人员担任。公司可以并且愿意为业务发展进行投资。
评论/缺点
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（类别权重 4 ）（类别计分 ）= 总分数
冰封 - 2004/1/10 6:34:00
经营目标
支持问题：
1．公司的任务/使命是什么？将公司的主要衡量标准按重要性进行排列（销售，生产能力等）
2．当年的业务目标是什么？
3．把当年的目标与历史业绩进行比较。
4．讨论再投入问题。列举一些国内与国际再投资的例子。
5．讨论长期经营策略。
6． 您的公司是否有未解决的法律问题，这有可能损害贵公司在当前环境下提供产品的能力。
7． 除美国外，贵公司还与哪些国家有贸易往来？
8． 公司现行规定是否符合国家法律与相关政策？
9． 在生产任何产品过程中，是否曾雇用童工或强制性劳动力？
10． 是否有未解决的安全隐患或特殊要求？
计分：
1．没有衡量措施，只在管理人员以上层次传达。员工在完成任务时，个人的角色和责任不明确。只限于短期目标，几乎没有长期发展计划。
3．有衡量措施，并且向所有员工传达，对所有的衡量措施都有明确的责任。长期和短期的策略是整个商业计划的一部分。
5．有详细、明确的衡量措施，向每一位员工传达并且与其工作结合在一起。目标的进展 以整个业务为基础进行更新。长期发展战略是商业计划的一部分。
评论/缺点
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（类别权重 5 ）（类别计分 ）= 总分数
工业
支持问题：
1．描述您的主要能力。
2． 您面临何种国际竞争？竞争对手是谁？
3． 您的主要客户有哪些？他们的业务量占您的业务份额？
4． 分销的主要国家/地区有哪些？他们各占多少份额？
5． 过去五年中，在美国所销售主要产品的品牌、市场份额及年增长率。
6． 供应商主要销售分销渠道的市场份额。
7． 供应商的主要新品及发展计划（生产线扩展、新增流水线/技术/增长点）
8． 您计划如何利用这些增长机会？
9． 在您的销量中，为客户定牌（OEM）与自有品牌的比例如何？
10． 列举为其定牌的客户以及合作时间。是否为这些客户提供特定资源？
计分：
1．企业定位于维持小的市场份额，或投机性业务，几乎不能为以后的发展或收购计划提供资金。对当前生产进行扩展的能力很有限。
3．企业定位于与业界其它厂商保持良好的关系，即使它们可能不是业界主要供应商。生 产线可为以后的发展提供机会。
5．公司是当然的业界领袖，超出整个行业的平均产出水平。产品充满创意，种类繁多，以便确保其市场领袖地位。
评论/缺点
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（类别权重 5 ）（类别计分 ）= 总分数
计划执行
支持问题：
1．在贵工厂目前正在执行什么主要计划？
2．公司最近完成的大型计划是什么？开始及截止日期？
3． 有哪些计划按时完成或流产？
4. 公司当前是否在考虑其它的大型计划？
5. 对执行计划的主要管理人员和资源情况进行说明。
6. 是否实施包含技术及产品日程安排的新品引入程序（NPI）?
计分：
1．公司最近没有完成过中型或大型计划。人力资源限于当前进行的计划。为保证成功完成，GEA必须出借相当的人力资源。
3．公司最近成功完成过中型或大型计划，人力资源限制于小型或中型计划。GEA在授予业务之前，需要详细的实施计划，并有改进措施。
5．公司连续成功完成过中型或大型的计划，有或者可以得到充足的人力资源来保证计划的成功执行。GEA的人员介入主要限制在计划的管理方面。
评论/缺点
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（类别权重 5 ）（类别计分 ）= 总分数
供应商/客户/交互
支持问题：
1．谁是您的主要客户？各占多少份额?
2．您怎样服务于您的主要客户?
3. 您是否根据客户资产损益表来依次评估客户?
4. 您的客户对您进行评估吗？怎样评估？
5. 您怎样自我评估?
6. 提供公司的当期报告及经营情况。
7. 是否对以下信息进行跟踪？
按时装运
供货能力
已停止销售产品的零部件供应
市场返修率的跟踪
计分：
1．公司主要是通过长期有效订单来运营，与客户和分供应商的联系很少。对于质量、交货和/或者其它问题一般为就事论事的被动处理。
3．公司雇佣了负责与主要客户联系的代表。个人解决大部分质量、交货或客户问题。该代表根据需要确定介入人力资源计划。客户和供应商的关系被认为是重要的，并且以专业的和友好的方式进行处理。
5． 客户满意是一个主要经营目标，公司有检查客户认可和供应商业绩的体系。公司制订了计划可以提前使客户满意并提升供应商的业绩。
评论/缺点
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（类别权重 3 ）（类别计分 ）= 总分数
价格（－另见技术部份的＂生产能力＂）
支持问题：
1． 您是否打算与您的客户分享您的成本结构吗？
2． 采用何种类型的生产率或成本控制计划？
3． 是否将成本节约的收益转移给顾客？
4． 描述您的采购部的规模、组织结构和作用。
5． 采购部的主要工作目标以及如何评估？
6． 采购部人员的任职资格及资历。
7． 描述在过去的几年中，成本增加或降低的记录。
8． 提供几个主要型号的定价记录。
计分：
1．公司现有结构和策略，不能使其成为低成本生产商。
3．公司目标中包括生产和成本控制计划，但只是一般控制力。
5．公司积极推行内部生产和成本控制计划，并且向供应商提供成本结构和培训。
评论/缺点
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（类别权重 4 ）（类别计分 ）= 总分数
冰封 - 2004/1/10 6:35:00
质 量
管理责任
支持问题：
1．公司质量目标是什么，怎样让所有员工都了解这些质量目标？
2．质量部门的组织结构如何？（查看＂一般业务＂调查表中的组织结构图）
质量部门是否定义明确，功能完善？
在所有这些功能中，职责界定是否明确？
谁具有最核心的技术与经验？
3．该项业务的目标是什么？是否文件化？是否具有挑战性？
4． 产品的市场返修率目标是多少？
5． 运往美国的产品的市场返修率是多少？
6． 在产品生产国内的市场返修率是多少？
7． 市场返修率(SCR)是如何计算的?
8． 是否有实现市场返修率目标的长期策略?
9． 在新产品设计、解决问题以及判断商机时，是否运用六西格玛理念 ？
10． 在该项业务中，是否有六西格玛计划？
11． 在处理质量问题时，管理层的介入程度如何？
12． 是否跟踪质量成本？
计分：
1．有质检机构，但没有相应的管理机构、目标或与企业全面检测联系不紧密。
3．有适当的质量目标，但组织缺少人员，没有足够的经验。管理层介入了质量控制，但缺少提升品质所需的资源。
5．确定了有效的目标和衡量标准，现场数据和质量成本能够被理解、实施和测量。
评论/缺点 ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
（类别权重 5 ）（类别计分 ）= 总分数
计划和文档
支持问题：
1． 质量手册是否完整、是否是最新的？
2． 是否可被所有员工使用并得到了上层管理人员的批准？
3． 是否有详细的质量说明贴在工作场所（以适当的语言编写）？
4． 工厂是否通过ISO认证？（9001/9002/9003/14000）
5． 工厂是否通过另外一个GE业务机构的认可？
6． 所有新合同在接受之前由谁评审，以便确保能理解客户的要求？
评审人员的英语交流能力
评审人员与GEA的交流能力/跨部门交流的能力
销售人员是否与设计人员、制造人员、质量人员进行交流
7． 是否为每个产品制定质量计划？由谁负责？
8． 是否明确规定关键的技术要求和特性？是否制定控制计划？
9． 是否制定关键工序？是否制定六西格玛工序能力的质量计划？
计分：
1．有质量手册，但不完整，有一些质量规定但无可执行的步骤，无明确的质量计划。
3．有编制完整的质量手册，但系统中无明显的质量计划，过程控制不全面。
5．有编制完好的质量手册，实施情况很好。质量系统包括质量计划，过程控制，审核和可靠性测试。
评论/缺点
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（类别权重 5 ）（类别计分 ）= 总分数
更改控制/程序
支持问题：
1. 产品规格的更改程序？由谁负责？是否文件化？
2. 工厂更改控制的流程？
3. 谁来修改文件或电子文档？是否有底图或原稿？
4. 如何确保生产图纸和技术要求保持为最新版本？
5. 谁来确保供应商的图纸与技术要求为最新版本？
6. 如果工程和销售机构在另一个城市或国家，如何有效进行更改控制？
计分：
1．没有正式的更改控制程序，工厂程序文件不完整。
3．只有内部的文件更改控制程序，没有对供应商的文件进行控制。
5．对图纸、过程、材料的更改控制良好，步骤完善。
评论/缺点
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（类别权重 5 ）（类别计分 ）= 总分数
过程控制/统计过程控制(SPC)
支持问题：
1． 列举主要的过程检验/测试
过程控制计划是否包括接收标准（参考适当的产品调查）
特性 测量工具
＿＿＿＿＿＿＿ ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
＿＿＿＿＿＿＿ ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
＿＿＿＿＿＿＿ ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
2． 工艺指导书和设备校准步骤是否贴在适当的位置？
3． 产品型号更换的时候，调整工艺设备的步骤如何？
4． 产品型号更换的时候，调整检测设备的步骤如何？
5． 是否制定了控制计划以控制下列过程输出：
预装配
成品
主要部件
主要装配及测试
6．控制计划是否包括：
CTQ特性
谁进行监控
特性监控频率（抽样规模/频率）
测量类型
所需要的测量工具
数据记录
SPC方法
7． 是否进行过短期和长期能力研究？
8． 是否调查并纠正过生产程中的特殊原因变化？由谁负责？
9． 是否有外观标准？检测岗位是否有足够照明？
10． 在关键质量控制点(CTQ)和复杂操作岗位，是否有辅助的工夹具等?
计分：
1．过程控制系统不力，没有运用或不了解SPC。
3．有适当的过程控制技术，操作人员理解并能够按照岗位指导进行工作。
5．对关键步骤可进行有效的统计过程控制，运用了SPC图表。
评论/缺点
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（类别权重 5 ）（类别计分 ）= 总分数
计量
支持问题：
1． 测量、校准程序是否文件化？
2． 检查、测量和测试设备是否满足所需要的准确性/精确度？
测量精度小于公差的1/10
测量工具是否妥善处理/保存以确保准确度
3．是否进行测量系统的重复性和再现性（R&R）研究？占公差比例如何是可以接受的？
4．对测量和测试设备的校准记录是否保存完整？
工具/测试者 地点 检查频率
5．当发现测量和测试设备校准失控时是否采取相应的措施？
检查以前的测试结果以确定准确性？
保存以前的材料以便进行重新测试？
如果提交了可疑材料是否通知客户？
计分：
1．检查、测量和测试设备不能满足所需准确性/精确度的要求，不能定期校准。
3．检查、测量和测试设备能满足需要的准确性/精确度的要求，适于应用，定期校准，但没有成文资料或不能坚持执行。
5．检查、测量和测试设备能满足所需准确性/精确度的要求，适于应用， 并按照日程表和程序进行了校准，发现设备校准失控时可采取相应的措施，已经完成了重复性/再现性研究。
评论/缺点
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（类别权重 5 ）（类别计分 ）=
冰封 - 2004/1/10 6:35:00
改进措施/解决问题
支持问题：
1．是否可对不符合要求的产品进行识别、记录、评估、分离和处置？
2．对不符合要求的成品，是否进行了隔离？是否通知客户？
3．是否有解决问题及其根本原因的文件化程序？是否有正式的书面记录？
4．改进计划中是否一直有关于改进日期和完成人员的记录？
5．改进和预防措施是否由管理人员和客户进行确认？
6． 质量部门如何对1－10年内的长期故障进行监控？
7．如何收集市场故障信息，包括维修，故障零件，使用不当，安装等问题？
计分：
1．没有改进措施或控制不符合要求材料的程序。
3．有上述程序，责任也比较明确，但执行不力，缺少市场反馈信息。
5．对不符合要求的产品可进行全面控制。使用结构化的问题解决方案，有遏制措施，找 到根本原因，验证改进措施以及为防止重新出现问题进行的系统改进。获得大量的市场故障数据并采取了改进措施。
评论/缺点
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（类别权重 5 ）（类别计分 ）= 总分数
出厂质量保证
支持问题：
1． 产品总装后是否进行测试？（参考特定的产品调查）
2． 是否进行产品下线后的测试？是否进行性能测试？频率如何？
安全测试
功能测试
3． 是否有产品分等级系统？请描述。
4． 是否抽样进行产品性能测试？是否向客户提供这些数据？
5． 是否定期进行寿命或疲劳测试？进行哪些测试？
6． 是否成立了专门的外观标准小组，把出厂产品的实际外观与出厂标准进行比较？
计分：
1．没有坚持进行生产过程中的测试，不能100％保证产品安全和功能。
3．产品在生产过程中进行了100％的基本功能测试，但主要特性没有被真实检测。
5．产品在生产过程中进行了100％的功能测试，根据GEA的要求，对关键的测试与客户要求进行了抽样检测。
评论/缺点
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（类别权重 5 ）（类别计分 ）= 总分数
人事/培训
支持问题：
1． 工厂的人均销售收入是多少？
2． 员工最低的文化水平？平均文化水平？
3． 新员工的培训程序？小时数？培训类型？
4． 谁负责确保培训活动是合适的、完整的、最新的，并确保培训的文件完整?
5． 工厂是否有提高质量意识的培训计划？是否有QC小组？
6． 质量人员是否有培训计划？（培训类型？SPC? 外观标准？）
计分：
1．岗位培训很少或几乎没有。
3．岗位培训管理较好，实施者富有经验，但没有质量/测量方面的指导。
5．公司有正式完善的培训计划，一般及特殊的岗位培训进行得很好。
评论/缺点
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（类别权重 5 ）（类别计分 ）= 总分数
生产支持
库存管理
支持问题：
1．怎样检查和跟踪库存情况？如何控制？
2．怎样检查进程完成情况？
3．RIP(原材料和半成品)、成品的库存周转时间分别是多少天?
4．您的成品库存能力是多少台/套?存放地点？
5．您的零部件库存能力是多少？
6．您当前的库存周转水平怎样？怎样计算周转水平？
7． 供应商希望如何在客户所在地库存成品？目前是否这样实施？
8．原材料部门的组织结构是什么？（见组织机构图）
9．对于原材料人员的是如何培训的？要求何种经验或者资格？比如APICS-美国生产库存控制学 。
计分：
1．没有库存控制程序，没有成品库存能力，材料管理人员非常少，库存管理落后。
3．采取了一些库存控制程序，有一定的库存成品能力，有足够的材料管理人员，库存管理较好。
5．运用并全面实施了库存控制程序，成品库存和管理能力强，人员组织科学，能够满足业务目标的需求。
评论/缺点 ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
（类别权重 5 ）（类别计分 ）= 总分数
计划/快速反应
支持问题:
1．工厂的生产运用了何种步骤/过程和系统来进行计划？计划周期是多长？用什么样的软件？
2．供应商是否有EDI（电子数据交换）系统和互联网能力？如果有， 是做什么用的？如果没有，是否计划运用？
3．供应商是否清楚，哪种零部件，材料，半成品以及制造过程是＂瓶颈＂，限制了他们灵活地满足客户对型号和数量的不同需求？
采取了何种措施来解决这些问题？
如果进行过一些研究，应对记录进行妥善的保存
4．供应商的客户订单的及时执行率如何？（订货量/发货量）
5．供应商的客户订单的及时交付情况如何？（订货期/到货期）
6．供应商工厂的灵活性如何？
供应商的产品生产周期？
供应商在接到数量和型号的变化后，需多长时间作出反应？
供应商的产品发货周期？每日？每周？每月？
7. 退市产品如何控制及评估？
计分：
1．仅仅通过手工进行日程表安排。没有EDI功能。不能灵活地对客户日程表的改变进行 响应。对影响其灵活性的问题认识不足，或无能力进行改正。
3．正确使用了一些信息系统，EDI，互联网。工厂有一定的灵活性，认识到了影响企业灵活性的问题，但措施不力，在一定程度上能满足顾客需求。
5．有效使用信息系统，EDI，互联网。工厂灵活性很高，全面认识影响企业灵活性的问题，并能有效解决。能全面满足顾客需求。
评论/缺点
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（类别权重 5 ）（类别计分 ）= 总分数
设施/设备/布局/生产能力
支持问题 :
1．供应商工厂中的主要生产工序是什么？—例如，装配，金属加工，注射模具成型
2．从原材料进厂到成品出厂，主要的废品和不足之处有哪些？
3．你如何评价布局，清洁，照明以及工作环境？
4．供应商有怎样的生产扩大能力？
5．目前供应商是否有计划来扩展或升级生产设施？
6．供应商是否有购买或升级设备的计划？为什么？什么时候？
7．是否来自其它客户的产品会影响到对GE产品的供应，例如，季节性产品？
8．供应商是否有文件化的计划，包括加班能力以及供应限制？
9．设计年生产能力是多少？目前的年生产能力是多少？
10．供应商的设备、工具及模具的年限及状态如何？
11．供应商可将其多大的生产能力提供给GE？
12．供应商是否已根据其生产能力调整了模具、设备及劳动力。是否已制定计划，以提高满足额外生产的能力？
13．装配和辅助部门每周工作多少天或班次？
14．供应商是否有规范化的和完善的维修检修程序？是否有维修，修理及修改的记录？
计分：
1．材料管理与流程混乱，工厂看上去杂乱。对限制生产的因素理解不够，没有完善的计划来解决日益增长的顾客需求，无任何文件反映模具和设备的状态与维修记录。
3．有良好的材料流程和工厂布局。了解限制生产的因素，也有满足顾客不同需求的计划，尽管有时计划不及时，有较好的模具和设备的维修计划与维修记录。
5．科学有效的材料处理、材料流程和工厂布局。照明充分，工厂清洁，环境良好，完全了解限制生产的因素，并积极地解决。制定了迅速满足顾客不同需求的持续发展计划，有完善的模具和设备的维修计划与维修记录。
评论/缺点
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（类别权重 5 ）（类别计分 ）= 总分数
冰封 - 2004/1/10 6:36:00
模具
支持问题:
1．谁负责管理生产用模具？
2．对于加工模具，是供应商自己设计制造还是从外界购买？提供何种工具？
3．供应商处有多少模具设计和制造人员？他们都有何种资格？
4．是否供应商有规范化的，可以确保模具的高度可靠性，耐久性以及购买的最经济的来源及方式？
5．谁负责购买模具及设备？资格如何？
6．供应商开模设备的年限及状态如何？
7．供应商是否有预防性的维修程序？
8．使用何种软件设计及制造模具？
9．供应商自有的模具的年限及状态如何？
10．供应商是否有所有的模具记录？
11．模具设计的审核步骤如何？
计分：
1．不具备模具设计和生产能力，没有模具管理程序，模具设备陈旧。
3．有足够的经验来设计或购买模具，制定了模具管理程序，自有模具与购买模具都维护良好。
5．制定了正式完善的模具管理程序，并能坚持执行，可设计和生产复杂的模具，拥有富有经验的修模人员。模具维护很好，工作寿命长，能最大程度地满足顾客需求。
评论/缺点
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（类别权重 4 ）（类别计分 ）= 总分数
技术
技术能力
支持问题:
1．供应商是否有设计产品的技术能力？
2．供应商对技术人员的资格要求如何？
3．设计人员是否经过CAD系统的培训？达到什么程度？
4．设计现生产产品的程度比例？
5．技术部门组织结构（见组织结构图）
6．供应商是否有处理性能指标的经验？
计分：
1．没有使用CAD系统。没有设计能力/经验。工程技术人员缺少培训/缺乏资格或根本没有。
3．使用了CAD系统，设计能力有限，一部份工程师有学位，有一些针对设计工具（FEA，FMEA，DFX等）和工艺能力的培训。
5．使用了CAD系统，设计能力优良，富有设计复杂产品的经验，大部份工程师有学位，有充分的工艺处理经验，能够使用最新的设计工具。
评论/缺点
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（类别权重 5 ）（类别计分 ）= 总分数
鉴定/测试/能力评估
支持问题:
1．是否有成文的新品评审程序？如果有，提供复印件。
2．在新产品引入期的何时进行测试？在何地进行？
3. 测试过什么（零部件，产品，系统）？进行的是哪种测试（可靠性，环境，装运等）
测试项目 测试目的 测试方法
______________ ___________________________________________________
______________ ___________________________________________________
______________ ________________________________________ ___________
4．是否有足够的产品测试设备？
5．如何评估测试结果？
6．数据分析能力如何？
7. 是否有整改/校正过程？
满足GEA标准？
行业标准？
政府标准？
计分:
1． 评估能力很低，无必须的测试仪器。
3．有产品评审程序，但总体评估能力及测试仪器有待改进。
5．有完善的评审程序文件，先进的测试仪器，详细的测试步骤及富有经验的测试人员。
评论/缺点
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
（类别权重 5 ）（类别计分 ）= 总分数
产品安全
支持问题:
1．是否有检查新产品潜在安全问题的过程？
2．是否有指导检查产品安全性的相应文件？
3．是否有完整的产品安全检查，且便于今后参考？
4．对于成品是否有定期质量和安全性能的审核测试？
5．进行产品更改之前是否应进行产品安全测试？
6．是否制定了程序，必须收集与客户遇到的安全问题相关的信息？对其进行描述。
7. 发现安全问题后，是否及时决定采取适当的整改措施？
计分：
1．保证产品安全的文档资料、过程、审查和审计活动非常少。
3．有足够的文档资料、过程、审查和审计活动，来满足客户需求和常规要求。
5．严格遵守相关准则，有详细的文件资料和预防性步骤、过程、审查和审计活动，以确保满足所有安全要求。
评论/缺点
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（类别权重 5 ）（类别计分 ）= 总分数
新产品引入
支持问题；
1．是否有成文的新产品引入程序？如有，请提供流程复印件。
2． 谁对新品项目负责？是否跟踪？
3． 描述关键步骤：
设计模型
小批量生产前的准备阶段
▪ 工程，质量控制，先期准备，生产投入等
▪ 是否定义了产品规格和质量目标
小批量生产阶段
▪ 零件是否经过修整？
▪ 谁负责评审第一批产品？何时评审？
▪ 何时进行UL认证？由谁负责？
大规模生产的初期
▪ 何时完成项目评审？
▪ 谁提供产品的质量保证计划？何时提供？
4． 是否有检测新产品潜在安全问题的步骤或程序？是＿＿＿否＿＿＿
5． 是否有成文的程序进行产品安全检测？是＿＿＿否＿＿＿
6． 是否对成品定期进行质量安全检测？是＿＿＿否＿＿＿
7． 在对新产品进行更改前，是否进行安全检测？是＿＿＿否＿＿＿
计分：
1．没有正式的NPI程序，没有正式的计划管理机构，缺乏完成重大工程项目的经验。
3．有正式的NPI程序，但是并未严格执行。有计划管理的机构和完成重大工程项目的经验。
5．有完善的NPI程序，有计划管理经验丰富，有完成重大项目的专职经理。有成文的可跟踪设计评审流程，该流程包括了明确的责任分工和跨部门审核步骤。
评论/缺点
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（类别权重 5 ）（类别计分 ）= 总分数
冰封 - 2004/1/10 6:36:00
生产能力
支持问题 :
1．供应商是否有成文的由高级管理层确认的生产程序，该程序清楚地定义了的生产目标和措施。
2．供应商是否针对于所有的商业领域，制定相应的生产目标？
3．目标是否充分传达到整个机构？目标改进时，是否及时通知机构成员？
4．谁拥有并领导供应商的生产？其拥有者是否在每个项目中都有任职？
5．如何跟踪项目并且促其完成？
6．供应商用什么样的方式、工艺和工具进行生产？其因素包括什么？
7．供应商是否利用累计产能（RTY）来分析潜在机会？
8．供应商与其客户如何分享利益？
9．在过去三年中，供应商是否经过材料增长/减少？
10．在供应商的生产过程中，员工是如何参与的？如何回报他们？
计分：
1．供应商不重视生产能力，无正式降本计划，高成本的负担直接转嫁给了顾客。
3．供应商有正式的生产能力计划与组织结构，而且有能力寻找并抓住降本机会。通过增加（时间、人员等）来提高生产能力。
5．供应商有正式有效的生产能力计划与组织结构，清楚地认识到不断地降低成本的重要性，并且与顾客分享利益。通过其他领域来提高产能。
评论/缺点
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（类别权重 5 ）（类别计分 ）= 总分数
包装
支持问题:
1．供应商是否有专门人员设计满足客户要求的产品包装？
2．供应商是否有自用的试验装置，可以评价和检测包装设计？
3．供应商是否与其客户或其他供应商共同使用可重复利用的容器？
计分：
1．供应商没有设计或检测包装的经验或技术。
3．对于采用自用仪器或分供应商合作设计与检测包装，供应商有足够的经验。
5．供应商有经验丰富的包装设计人员，先进的自用仪器，合格的包装检测人员。
评论/缺点
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（类别权重 3 ）（类别计分 ）= 总分数
可靠性增长，质量和审核测试
支持问题:
1．谁负责管理可靠性测试？
2．对于与GEA类似的产品，其可靠性目标是什么？如何建立的？
3．对于与GEA类似的产品，目前你方做什么样的可靠性试验？包括增长，合格以及审核测试
4．最严重的五个问题，根本原因以及整改措施如何？
5．可靠性试验以及问题报告的过程如何？（例如，FMEA以及FRACAS）
6．这些试验是自己做还是委托出去做？两种情况下的能力与测试数量各如何？
7．市场反馈的五种最严重的问题，根本原因以及整改措施是什么？是否据此为客户制订可靠性计划及进行审核？
计分：
1．仅进行可靠性增长和质量检测，供应商不能证明其进行了原因分析并采取了纠正措施，没有收集顾客反馈的故障数据。
3．供应商进行了所有三种可靠性测试，分析了错误原因并采取了纠正措施，但没有改善的结果。收集了顾客反馈的故障数据，但是没有衡量系统来分析改正措施能否实际提高产品质量。
5．供应商进行了完善的可靠性测试，充分收集内部数据与顾客数据，分析了错误原因并采取了有效的纠正措施，并有相应的改善结果。
评论/缺点
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（类别权重 5 ）（类别计分 ）= 总分数
供应商管理
支持问题：
1． 对于所采购的原材料、零件、组件、成品及服务，是否有成文的质量审核程序？
2． 采购和质量部门的组织结构图——见调查表中＂一般业务＂中的组织结构图。
3． 定义采购组织和质量部门的采购职责。
4． 您的供应商调查计划是什么？
在业务关系确立前，是否对所有的新供应商进行调查及审核？如果没有，在与他们发生业务往来时有何要求？
供应商考察的周期如何？
提供近期的供应商考察案例。
谁负责完成这些考察？
5． 供应商评定的范围和标准？供应商怎样才能获得认可？
6．是否有一个获得认可的供应商清单？
7．您是否建立了供应商年度目标，并且根据质量、成本、运输和其他业务计划对其进行评估？给出某年的一个案例。
8． 是否有相应程序，对供应商的质量情况进行评估及反馈？（PPM，%产率等。）其频率 如何？如果没有，供应商的表现如何评估及反馈？
9． 促进供应商改进成本、质量及生产周期？
10． 您是否要求供应商提供其质量计划？您是否对其进行评价及确认，是否存档？
11． 如何监控供应商的工序能力？
12． 供应商是否有关键流程并制订了质量计划以便满足六西格玛质量标准？
13． 是否在供应商之中推广六西格玛理念及活动？
14． 您是否制订并保留了关于供应商的首检报告？
15． 谁审核送检的首次零部件，并且决定其是否合格？
16． 谁负责后续的修改和改进措施？
17． 供应商是否有原材料和零部件的进货检验？
18． 购进的原材料和零部件，是否一定要在检测完成后才能投入使用？
19． 您运用什么方法、步骤和系统，与供应商交流日程安排及进度？
20． 进度更新的周期是多少？运用何种软件？
21． 您是否要求主要的供应商限期运用EDI?
22． 您是否将顾客的更改通知及时传达到您的供应商?
您是否要求供应商在进行相应更改前通知您?
您怎样实施?
23． 每个零部件有几个供应商？您如何看待＂一件一点＂，而发展一个新供应商至少需要6－12月？
24． 您的供应商是否指定您为某些材料或零件的供应商？如何操作？
25． 为了促进供应商的持续发展，您对其采取什么措施和培训？
26． 您是否要求您的供应商有成文的生产率提高计划？
27． 供应商是否负责维修您提供给他们的模具？
28． 在单独的一张纸上，列举主要材料、零部件、装配、整机及服务供应商的以下有关信息：
零件描述
供应商名称
业务开始时间
地址
到货周期
仓储时间
最小订货量
供应商等级（1－10，10为最好的）
计分：
1．资源有限，没有进行供应商评估，没有保留供应商的首件，没有对供应商进行更改控制。
3．保存了某些供应商的首件报告，对供应商进行有限的PPM跟踪。就供应商的情况，对客户进行有限的反馈。
5．有足够的人员进行供应商监控、供应商调查及跟踪，采取必要的措施促使供应商持续发展。
评论/缺点
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（类别权重 5 ）（类别计分 ）= 总分数
冰封 - 2004/1/10 6:36:00
财 务
（财务信息作为供应商预先提供的资料的一部分）
计分：
1．公司不能实施任何新的大型计划。在提供给该公司新业务之前，要进行全面的财务情 况审查。
3．公司有较强的经济实力，不过在支持新的大型计划上可能有困难。
5．公司的经济实力强大，可以支持GEA计划要求。
评论/缺点
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（类别权重 5 ）（类别计分 ）= 总分数
大类 总分 类别 计分
一般业务 26 管理和组织 4
经营目标 5
工业 5
计划执行 5
供应商 / 客户 / 交互 3
价格 4
质量 40 管理责任 5
计划和文档 5
更改控制 / 程序 5
过程控制 / SPC 5
计量 5
改进措施 / 解决的问题 5
出厂质量保证 5
人事 / 培训 5
生产支持 19 库存管理 5
计划 / 快速反应 5
设施 / 设备 / 布局 / 生产能力 5
模具 4
技术 28 技术能力 5
鉴定 / 测试 / 能力评估 5
产品安全 5
新产品引入 5
生产能力 5
包装 3
可靠性增长 5 5
供应商管理 5 5
财务 5 5
信 誉 风 险
此部分应在实地考察供应商设施时完成。任何答案为“否”的问题都需GEA EHS的总经理调查。如允许，将导致答案为“否”的因素用数码照相机拍下。在考察供应商是否合格或现有供应商是否遵守30.13条例时, 要回答所有的问题, 并拷贝一份与 “聘用情况”、“环境、员工健康与安全”及“员工住房”相关的考察前供应商运用的文件。打*号的问题要求在每次考察时都回答。
聘用情况：
1．供应商是否有正式的书面条例或工作流程描述他们的聘用情况（拷贝一份）。 否：_____ 是: _____
2．聘用员工前，供应商是否要求员工 提供年龄文件？否：_____ 是: _____
3．供应商是否保留员工提供的年龄文件？否：_____ 是: _____
4．供应商的书面聘用条例是否符合现行法律，雇佣16岁以下的儿童非法的？ （如供应商无书面聘用条例，则回答“否”。） 否：_____ 是: _____
5．供应商是否按现行法律，付正常的、加班，节假日上班的工资；否：_____ 是: _____
6．是否规定雇员一个月最多的加班时间？否：_____ 是: _____
7．最多加班时间是否符合现行法律？否：_____ 是: _____
8．供应商是否按市价付所有的雇员工资？否：_____ 是: _____
9．供应商不因工作中的错误而罚款雇员。（如真实，则回答“是”。如不正确，则在下文“评价和不足” 中描述罚款的情形。） 否：_____ 是: _____
10．供应商看过身份文件后，雇员有权保留自己的文件。（如正确，则回答“是 ”）。 否：_____ 是: _____
11．是否所有的雇员应大于限制年龄，16岁或其他规定年龄。 否：_____ 是: _____
12． 是否所有的雇员都有自由 （即没有超出正常数目的保安， 除夜间宵禁时间， 雇员有权离开或自由进入居住区。）否：_____ 是: _____
评价/不足之处：____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
环境和职工健康、安全
1．供应商是否雇用一个或更多的全职环境专家，在工厂或帮助工厂解决此类问题？ 否：_____ 是: _____
2．供应商是否具有从事该经营活动的所有环境许可？ 否：_____ 是: _____ （如无，则在下文“评价/不足之处”指出如要获取该许可，供应商需做什么？）
3．在供应商的工厂，没有对泥土、水污染的调查和补救措施。（如正确，回答“是”）。 否：_____ 是: _____
4．供应商是否定期检查工厂的撤退警报器，进行撤退练习？ 否：_____ 是: _____ 上次的撤退练习何时进行的？__________
5．在过去的5年中，供应商无重大伤亡事故（要求住院超过24小时的）？（如正确，回答“是”） 否：_____ 是: _____
6．如工厂有小卖部或 食堂，环境是否整洁，是否卫生地准备、储存和提供食物？
7．供应商是否有当地防火机构的许可？（拷贝一份）否：_____ 是: _____
8．在过去的5年中，供应商未被政府机构罚款，或收到违纪通知。（如正确，回答“是”。） 否：_____ 是: _____
9．供应商的厂房不和学校、疗养所、托儿所和居民区紧邻。（如正确，回答“是”。如否，提供工厂附近的该类建筑的简图。）否：_____ 是: _____
10．宿舍附近的河道没有污染、垃圾（工厂出水口处无明显的污染、油光）？
否：_____ 是: _____
11．*工厂的总体卫生情况良好 （例如，洗手间、休息区、走道、出入口是否干净、无杂物堆积，垃圾在垃圾桶里）？ 否：_____ 是: _____
12．* 工厂的照明好 （例如能看到工房的另一面，最近的出口、 工人看他们的产品不吃力。否：_____ 是: _____
13． *室内工作区内没有可见的薄雾，化学烟雾（如正确，回答“是”。） 否：_____ 是: _____
14．* 工作区内无刺激性气味 （刺激性气味包括非常刺激、酸性气体，走过工厂时，它能使你流眼泪，产生不适感）。如正确，回答“是”。 否：_____ 是: _____
15．* 工作区温度适宜。（即不过分高或低）（如正确，回答“是”。） 否：_____ 是: _____
16．* 所有的出口（包括紧急出口）有清楚的标识， 没有障碍物，如锁住的门等。（如正确，回答“是”。） 否：_____ 是: _____
17．* 化学品和废水在排放到下水道前是否经过处理，（不将化学品桶、容器倒入下水道、水池、水槽，处理处和下水道不相通。）否：_____ 是: _____
18．* 废料、碎铁块不直接置于室外地面上、严重生锈的容器里、不直接和雨水接触，或无其他不当管理方式。（如盖子开着，容器溢出）。（如正确，回答“是”）。 否：_____ 是: _____
19．*厂区的植物看起来正常，（无 非自然因素使其长势不好）（如正确，回答“是”）。 否：_____ 是: _____
20．*排放的空气看起来是否正常 （即不是黑色或深黄色）？否：_____ 是: _____
21． 员工是否有急救设施？否：_____ 是: _____
22．有紧急情况时，是否有报警系统通知员工？ 否：_____ 是: _____
23． * 整个工厂是否有灭火器或其他灭火工具？ 否：_____ 是: _____
24．* 在碎片可能飞出机器、或化学品可能溅到员工的地方，员工是否用护眼的东西。 否：_____ 是: _____
25．* 机器是否有保护/隔离，这样员工不能伸进有转动零件的机器、或冲压金属的机器中。 否：_____ 是: _____
26． *员工是否穿适合制造环境的鞋？ （ 在工作区内不允许穿拖鞋或光脚）。 否：_____ 是: _____
27．* 在噪音大的区域员工是否带护耳的东西。 （要大声叫喊才能听见的区域） 否：_____ 是: _____
28． * 在灰尘或蒸汽多的环境中，雇员是否保护呼吸道？（需注意棉医用口罩、围巾在这种情况下是不够的。） 否：_____ 是: _____
29．* 所有电线情况良好。(即不缠绕，看上去安装专业，不过分依赖外接线)。 否：_____ 是: _____
30． * 制造过程的所有仪器、工作看上去是否安全？ 否：_____ 是: _____
评价/不足之处：_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
冰封 - 2004/1/10 6:37:00
员工住宿：
1．供应商是否为每位员工提供住宿？ 否：_____ 是: _____
如不提供，则跳过该部分的剩余部分。
2．供应商是否允许员工不住在提供住所？否：_____ 是: _____
3．住宿区是否卫生，尤其是走廊、卫生间、浴室？（雇主是否不去宿舍或其他私人的地方，是否尊重个人隐私。）否：_____ 是: _____
4．雇员是否能随时自由进入或离开宿舍（夜间宵禁时除外）？否：_____ 是: _____
5．有人住时，房屋内外是否照明充分。 否：_____ 是: _____
6．房屋内是否有灭火器？ 否：_____ 是: _____
7．宿舍是否提供洗澡水？ 否：_____ 是: _____
8．冷天时是否提供暖气？ 否：_____ 是: _____
9．所有电线情况良好。（即不缠绕，安装专业，额外拉线或穿过房间的电线会引起关注。） 否：_____ 是: _____
10．是否有火警警报，并且每层楼能可以拉响？ 是否有紧急灯（考察时检查紧急灯？） 否：_____ 是: _____
11．每层楼上是否有两种自由出入的方法（堵住的走道、门， 或有时锁住不能随时进出的门不能视为出口）？ 否：_____ 是: _____
12．食物不在宿舍准备，准备、存储食物的地方整洁、卫生。 （如正确，回答“是”。） 否：_____ 是: _____
13．雇员是否可以在工厂或附近的地方获得干净的饮用水？否：_____ 是: _____
14．宿舍附近没有会引起员工健康问题的生产、经营活动 （如燃烧垃圾、排放化学废气）。（如正确，回答“是”。） 否：_____ 是: _____
评价/不足之处：_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
冰封 - 2004/1/10 6:38:00
:(:(:(:(:(:(:(:(:(:(:(:(:(:(:(:(:(:(:(:(:(:(:(:(:(:(:(:(:(:(:(:(:(:(:(:(:(:(:(:(:(
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我在马路边见到一块钱㊣ 说：
其实做 器人很惨 ,
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?9zi机器人 笨笨(2961/5000) 说：
我是机器笨笨
?9zi机器人 北京回归者（50215/80000) 说：
?9zi机器人 笨笨(2961/5000) 说：
笨蛋
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妖怪
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?9zi机器人 北京回归者（50215/80000) 说：
偶 懂 说 输入help可查询帮助
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偶 要消灭日本
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打倒法西斯